一、内衬制作  
1、要注意淋胶的工作状态是否正常，树脂与固化剂混合要好，树脂配方稳定，这三点事影响产品质量的关键。特别是在环境温度突降情况下，易造成不固或局部不固现象，这也是混合不好造成的。内衬做好后要加强检查。  
2、加砂管道的生产节奏一般比较快，为避免挤皱，可根据树脂的型号、配方的设计及模具的周转数量等因素，适当在承、插口两头多加厚1-3层针织毡。注意一定要分两次加厚，避免出现缺胶及气泡赶不尽等现象。对于固化强度来的慢的树脂一定要充分固化后再缠绕，尽量多加热烘烤。  
3、要注意内衬发白现象，要求树脂与纤维的匹配好，也就是我们说的：浸透性要好。高碱纤维或水分高的纤维树脂浸透性就差，会造成内衬发白现象

  二、内结构层制作时注意，排纱精度和缠绕纱含胶量及缠绕的张力控制很重要。另外，在气温较高，内结构层较薄，如只有一个环向或一个螺旋和一个环向时，若加砂时淋胶量不足，容易将内结构层的树脂有吸入加砂层，就形成内环向，内螺旋架空。所以此时必须控制好含胶量，并用刮胶板将缠绕纱之间的缝隙用树脂填平。  
三、玻璃钢夹砂管道加砂层制作工序要领。
首先，平时要注意积累经验数据，熟悉掌握设备的特点，在微机中输入相应的纱层厚度，再选择合适的转速。调节好输送带的角度。操作时要注意催化剂是否正常，特别是刚开泵时，在加砂过程中要注意纱布的位置及张力，加砂的同时要用压辊挤压，加强密实度控制，对于偏心的模具，挤压时要谨慎操作。挤平后再缠环向。加砂层的平整度是整个管道平整度的关键。  
四、外结构层需要控制点与内结构层基本相同，但要求比内结构层更为严格，因为外结构层对于管道外观很重要。外表面不平容易形成外表凹坑、气泡（要及时用针刺破）。管道固化后外表面缠的薄膜的拽去时间要掌握好，过早了管道固化不好，外表面粗糙没有光泽，拽迟了薄膜搭接处的树脂皮不容易被拽下来，要掌握好时机。同时芯模不能转的太快。

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